重型冲床加工中润滑剂的使用量会因多种因素而异，例如加工材料、工艺要求、模具类型等。一般来说，可参考以下步骤确定润滑剂的使用量：

1. 参考设备手册和制造商建议：重型冲床设备的制造商通常会提供关于润滑剂使用的详细说明，包括使用量、频率和类型等。查阅设备手册或咨询制造商的技术支持团队，以获取针对该特定设备的准确建议。

2. 考虑加工工艺和材料：不同的加工工艺和材料对润滑剂的需求可能不同。例如，较高强度或难加工的材料可能需要更多的润滑剂。了解具体的加工要求，并根据需要调整润滑剂的使用量。

3. 进行试运行和调整：在开始正式加工之前，可以进行试运行并观察润滑剂的效果。根据实际情况，逐渐调整润滑剂的使用量，以达到最佳的润滑效果和加工质量。

4. 定期检查和维护：定期检查润滑剂的供应情况，并根据需要添加或更换润滑剂。保持润滑剂的清洁和充足供应，以确保冲床的正常运行和模具的良好维护。

需要注意的是，润滑剂的使用量应适中，过多或过少的润滑剂都可能对加工过程产生不利影响。过多的润滑剂可能导致油污和浪费，过少的润滑剂可能导致磨损和加工问题。在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保重型冲床加工的顺利进行和产品质量的提高。